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鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的一部分難題及解決方案鋼結(jié)構(gòu)以其本身優(yōu)勢，在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運用。在很多的建設(shè)工程全過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程項目也普遍存在許多品質(zhì)缺陷。文中關(guān)鍵對于遼寧省近些年在鋼結(jié)構(gòu)行為主體工程驗收及工程驗收中的疑難問題及改進措施談一些觀點。一、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工全過程中的一部分難題及解決方案 1、預(yù)制構(gòu)件的制造制做難題門式鋼架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應(yīng)優(yōu)選裁切方法而防止用數(shù)控火焰切割。由于用數(shù)控火焰切割會使板邊造成挺大的波浪紋形變?，F(xiàn)階段H槽鋼的電焊焊接大部分生產(chǎn)廠家均選用埋弧焊自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產(chǎn)生電焊焊接形變，使預(yù)制構(gòu)件彎折或歪曲。 2、柱腳安裝難題（1）埋件（化學(xué)螺栓）難題狀況：總體或合理布局偏位；設(shè)計標高不正確；絲口未采用保障措施。立即導(dǎo)致鋼梁底版地腳螺栓孔不對合，導(dǎo)致絲口長短不足。對策：鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)協(xié)作土建工程企業(yè)一起進行埋件工作中，混泥土澆筑以前。務(wù)必核查有關(guān)規(guī)格及固定不動堅固。（2）化學(xué)螺栓不豎直狀況：框架柱柱腳底板平整度差，化學(xué)螺栓不豎直，基礎(chǔ)工程施工后預(yù)埋件化學(xué)螺栓水準偏差稍大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產(chǎn)生偏差，構(gòu)造支承遭受危害，不符施工規(guī)范規(guī)定。對策：化學(xué)螺栓安裝應(yīng)堅持不懈先將底版用下邊調(diào)節(jié)地腳螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實，海外此方法工程施工。因此化學(xué)螺栓工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動化學(xué)螺栓。焊好籠狀，健全支撐點，或采用別的一些合理對策，防止灌溉基本混泥土?xí)r化學(xué)螺栓移一位。（3）化學(xué)螺栓聯(lián)接難題狀況：柱腳化學(xué)螺栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接；一部分未露2～3個絲口的化學(xué)螺栓。對策：應(yīng)采用電焊焊接錨索與螺絲帽；在化學(xué)螺栓外界，應(yīng)加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時危害鋼筋錨固特性；應(yīng)補測基本沉降觀測材料。 3、聯(lián)接難題（1）高強度螺栓聯(lián)接 1）地腳螺栓武器裝備面不符合規(guī)定，導(dǎo)致地腳螺栓不太好安裝，或是地腳螺栓擰緊的水平不符設(shè)計方案規(guī)定。根本原因： ①表層有浮銹、油漬等殘渣，地腳螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。 ②地腳螺栓安裝面雖經(jīng)解決仍有缺點。解決方案： ①高強度螺栓表層浮銹、油漬及其地腳螺栓孔璧問題，應(yīng)逐一清除整潔。應(yīng)用前務(wù)必經(jīng)防銹，使組裝用的地腳螺栓，不可在宣布組裝時應(yīng)用。地腳螺栓應(yīng)由專職人員存放和派發(fā)。 ②解決裝配線面應(yīng)充分考慮工程施工安裝次序，避免反復(fù)開展，并盡可能在起吊以前解決。 2）地腳螺栓絲口損害，擠出機螺桿不可以隨意旋緊螺帽，危害地腳螺栓的裝配線。根本原因：絲口比較嚴重生銹。解決方案： ①應(yīng)用前地腳螺栓應(yīng)開展選擇，清理防銹處理后作預(yù)配。 ②絲口損害的地腳螺栓不可以做臨時性地腳螺栓應(yīng)用，禁止強制打入絲孔。 ③事先選裝的地腳螺栓部件應(yīng)按套儲放，應(yīng)用時不可交換。（2）當(dāng)場焊接狀況：品質(zhì)無法確保；設(shè)計方案規(guī)定全熔透的一、二級焊接未選用超聲探傷儀；樓板承重梁與柱未施焊；未選用引弧板施焊。解決方案：鋼結(jié)構(gòu)焊接前，對焊絲的合格證書開展查驗，按設(shè)計方案規(guī)定采用焊含條，按使用說明和安全操作規(guī)程規(guī)定應(yīng)用焊絲，焊接表層不可有裂痕、焊疤，一、二級焊接不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，一級焊接不可有錯口、沒滿焊等缺點，一、二級焊接按規(guī)定開展無損檢測技術(shù)，在要求的焊接及位置要查驗電焊工的防偽標志。不過關(guān)的焊接不可自行處理，定下改動加工工藝后再解決，同一位置的焊接維修頻次不適合超出2次。 4、預(yù)制構(gòu)件的形變難題（1）預(yù)制構(gòu)件在運送時產(chǎn)生形變，出現(xiàn)死彎或緩彎，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件沒法開展安裝。根本原因： 1）預(yù)制構(gòu)件制做時易電焊焊接造成的形變，一般展現(xiàn)緩彎。 2）預(yù)制構(gòu)件待運時，支墊點不科學(xué)，如左右墊木不豎直等或處置場地產(chǎn)生地面沉降，使預(yù)制構(gòu)件造成死彎或緩形變。 3）預(yù)制構(gòu)件運送因其撞擊而造成形變，一般展現(xiàn)死彎。防范措施： 1）預(yù)制構(gòu)件制做時，選用減少電焊焊接形變的對策。 2）拼裝電焊焊接中，選用反過來形變等對策，拼裝次序應(yīng)聽從電焊焊接次序，應(yīng)用拼裝胎具，設(shè)定充足多的支撐架，避免形變。 3）待運及運送中，留意墊點的合理流動。解決方案： 1）預(yù)制構(gòu)件死彎形變，一般選用機械設(shè)備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。 2）構(gòu)造產(chǎn)生緩彎形變時，采用氧乙炔火苗加溫糾正。（2）鋼柱預(yù)制構(gòu)件組裝后總長歪曲超出控制值，導(dǎo)致鋼柱的安裝品質(zhì)欠佳。根本原因： 1）拼湊加工工藝不科學(xué)。 2）組裝連接點規(guī)格不符設(shè)計方案規(guī)定。解決方案： 1）組裝預(yù)制構(gòu)件要設(shè)組裝操作臺，列入焊時要將預(yù)制構(gòu)件底邊地面找平，避免漲縮。組裝操作臺應(yīng)各支撐點水準，裝焊時要避免出現(xiàn)電焊焊接形變。特別是在是梁段或梯道的**終拼裝，要在精準定位焊后調(diào)節(jié)形變，留意連接點規(guī)格要合乎設(shè)計方案，不然易導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件歪曲。 2）本身剛度較弱的預(yù)制構(gòu)件，側(cè)睡焊接前要開展結(jié)構(gòu)加固，預(yù)制構(gòu)件側(cè)睡后也應(yīng)開展地面找平，不然預(yù)制構(gòu)件焊后沒法糾正。（3）預(yù)制構(gòu)件偏位，標值大干或低于設(shè)計方案標值。預(yù)制構(gòu)件偏位標值鐘頭，安裝大梁下?lián)?；偏位標值大時，易造成擠面設(shè)計標高超標準。根本原因： 1）預(yù)制構(gòu)件規(guī)格不符設(shè)計方案規(guī)定。 2）搭建全過程中，未依據(jù)實測值與測算值的進出開展調(diào)整。 3）跨徑小的公路橋梁，偏位度較小，組裝時忽略。解決方案： 1）嚴苛按鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件制做容許誤差開展各步檢測。 2）在搭建全過程中，構(gòu)件且裝結(jié)束，及其施工工地連接頭工程施工完畢后，都開展上拱度精確測量，并在施工現(xiàn)場對別的開展調(diào)節(jié)。 3）在小組裝全過程，應(yīng)嚴控總計誤差，留意采取有效，清除電焊焊接壓力強度的危害。 5、鋼結(jié)構(gòu)安裝難題（1）鋼梁支腳有間隙風(fēng)險管控對策鋼梁起吊前，應(yīng)嚴控基本設(shè)計標高，精確測量精確，并按其精確測量值對基本表層細心地面找平；如選用二次灌漿法，在柱腳底板開灌溉孔（兼作排出氣孔），運用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處加墊，并事先按建筑標高按置好柱腳支座鋼板，隨后采用二次灌漿。（2）鋼梁偏移風(fēng)險管控對策混凝土澆筑混泥土基本前，運用定形液壓卡盤將預(yù)埋件地腳螺栓按設(shè)計方案部位卡死，防止灌溉混泥土?xí)r產(chǎn)生偏移；柱低厚鋼板預(yù)埋孔應(yīng)變大樣，明確孔距后再作預(yù)埋孔。（3）柱豎直誤差過大風(fēng)險管控對策鋼梁應(yīng)按測算的吊式點起吊到位，且務(wù)必選用二點左右的起吊方式，起吊時要開展臨時性固定不動，防止起吊形變；柱到位后應(yīng)立即加設(shè)臨時性支撐點；對豎直誤差，應(yīng)在固定不動前給予調(diào)整。二、依據(jù) 只能在工程施工管理全過程中，提升對**技術(shù)人員、職工對標準規(guī)范和安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，進一步加強動工前的提前準備，提升工程施工全過程中的質(zhì)量管理和監(jiān)督管理，積極主動充分發(fā)揮工程施工、工程監(jiān)理等各層面的功效，搞好各分部工程的工藝流程工程驗收工作中，才可以確保鋼結(jié)構(gòu)工程項目的總體品質(zhì)。左右內(nèi)容均依據(jù)學(xué)生具體工作上碰到的難題梳理而成，僅供參考，若有難題請立即溝通交流、糾正。

鋼結(jié)構(gòu)制做安裝品質(zhì)常見疾病以及治理對策人們在過去的工程項目查驗中，所發(fā)覺鋼結(jié)構(gòu)制做、安裝存有一些普遍多發(fā)性缺陷，其具體表現(xiàn)在下列好多個層面：一、對設(shè)計圖的會審不及時　施工企業(yè)的崗位職責(zé)是按圖工程施工，但施工企業(yè)也是義務(wù)在工程施工前解決施工圖紙開展工藝性能會審，對出現(xiàn)在設(shè)計圖中不健全、不確立或不宜工程施工、不符合要求的層面明確提出來（非常是對強制性條文）以求與設(shè)計方案企業(yè)商議改動。假如不將發(fā)覺的難題明確提出來，那麼工程項目在工程施工全過程和工程驗收層面就產(chǎn)生艱難，工程施工品質(zhì)也無法獲得確保，導(dǎo)致安全隱患。人們查驗工程施工質(zhì)量中，發(fā)覺設(shè)計圖中常有下列一些難題： **、設(shè)計圖運用標準不齊備、有誤。若有的設(shè)計理念應(yīng)用了落伍的、早已廢除的規(guī)范；有的原材料型號、級別不全、高強度螺栓、一般地腳螺栓和電焊焊接節(jié)點的標識不確立或未顯示信息。對各種高強度螺栓、一般地腳螺栓、剪力釘、拉鉚釘以及密封圈的規(guī)格型號、型號規(guī)格、特性沒有實際標出，而這種均已納入了鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)施工驗收規(guī)范，并做為強制性條文規(guī)定，假如設(shè)計圖沒加表明，工程施工和工程驗收就欠缺根據(jù)，導(dǎo)致盲目跟風(fēng)工程施工和沒法工程驗收不良影響。第二、設(shè)計方案總表明未注明工程項目的安全級別和應(yīng)用期限。工程項目的安全級別不一樣，對電焊焊接等工程施工查驗規(guī)定也不一樣。安全級別為一級的，一、二級焊接的焊材務(wù)必復(fù)試；安全級別為二級的，一級焊接的焊材務(wù)必復(fù)試，二級焊接的焊材就不一定必須復(fù)試。第三、不銹鋼板材的材料級別，高強螺栓的摩試規(guī)定不確立。有的設(shè)計圖只寫Q235或Q345，不寫級別A或B，有的不提磨擦面實驗規(guī)定，也未確立未作摩試規(guī)定，施工企業(yè)手足無措。有的施工企業(yè)在購置原材料后，再讓規(guī)劃院認同，它是對工程施工質(zhì)量采用盲目性的解決，極其不當(dāng)之處。第四、施工圖紙未標明電焊焊接的焊縫方式，焊接空隙、鈍護坡口視角、UT級別、是不是單雙面焊等?！∮械氖┕D紙，對不一樣板厚的拼湊焊未按標準規(guī)定開陡坡，部分地應(yīng)力線太過集中化，違背國家技術(shù)標準，品質(zhì)工程驗收通常不通過，又導(dǎo)致無法挽回的缺點。第五、施工圖紙未標明防銹處理級別規(guī)定。對漆料（建筑涂料）的知名品牌、材料、漆層薄厚都沒有規(guī)定，那樣，建筑施工和工程驗收就沒有根據(jù)。做為施工企業(yè)，獲得施工圖紙之后，一定要機構(gòu)有工作經(jīng)驗的**技術(shù)人員開展圖紙會審記錄，看一下運用標準有木有難題；節(jié)點圖有木有描述清晰；強制性條文所規(guī)定的內(nèi)容在設(shè)計方案總表明中有木有顯示信息，各種各樣原材料的規(guī)格型號、型號規(guī)格、特性、級別、工程施工的品質(zhì)規(guī)定和工程項目的安全級別有木有確立；連接點設(shè)計方案是不是有效；施工現(xiàn)場有木有難以逾越的難度系數(shù)等，必須向設(shè)計方案企業(yè)事先明確提出。設(shè)計圖的健全，是保證工程施工品質(zhì)的必要條件。二、鋼結(jié)構(gòu)制做品質(zhì)未超過規(guī)定 **、在激光切割、開料時，翼緣板規(guī)格寬度不一，導(dǎo)致H槽鋼與牛腿的規(guī)格不一致，與牛腿聯(lián)絡(luò)的鋼柱左右翼緣板移位約一個板厚；激光切割邊沿有較深的切痕，板邊有顯著的凹痕，或者有較深的鋸齒狀印，激光切割表面粗糙度超標準，拼板方式邊沿激光切割不平整度，拼湊錯口等超標準。第二、在拼裝時，電焊焊接H鋼無拼裝胎架，導(dǎo)致H槽鋼高寬比規(guī)格有誤差，梁端偏管理中心；翼梁端連接后，焊接未矯平，有顯著凸凹；輕鋼結(jié)構(gòu)梁端不整平，拼裝前未糾正。第三、在電焊焊接層面，輕鋼結(jié)構(gòu)電焊焊接H槽鋼翼板切料后再拼湊，焊接未安裝引熄弧板，導(dǎo)致焊接不圓潤，邊沿有凹痕未焊接缺陷等，與對接焊縫不平齊；柱腳、牛腿的焊孔規(guī)格低于設(shè)計圖的要求，角焊縫塌邊狀況比較嚴重，收弧處廣泛小于對接焊縫，出氣孔較多；應(yīng)用CO2焊的焊接成型差，寬度不一致，高矮不一致，忽大忽小；手工制作焊焊接彎曲，寬度不一，錯口狀況比較嚴重；焊穿濺出未消除整潔。第四、在打孔層面，事先未非常好會審工程圖紙，在該開單雙排孔的地區(qū)，開過單雙排孔，結(jié)果未補孔就存留在預(yù)制構(gòu)件上。如柱與牛腿相接處的H槽鋼為單雙排孔，而房梁與次梁同樣規(guī)格型號的H槽鋼為單雙排孔，但打孔時都開過單雙排孔，安裝后危害了抗壓強度和外型品質(zhì)。第五、焊裝全過程中，鋼梁牛腿與H型鋼柱相接處左右移位，上下移位，未操縱好規(guī)格。第六、防銹處理與漆料層面：防銹處理粗心大意，未超過級別規(guī)定，漆料沒多久就出現(xiàn)返銹、脫落；漆層薄厚不勻稱，朝陽面薄厚廣泛特厚，達到250μm，但背陽通常在90μm上下（房間內(nèi)漆層薄厚要求為125μm）；漆料前殘渣未消除整潔，廢棄物多，凹凸不平，流掛狀況較廣泛。第七、在預(yù)制構(gòu)件運送和堆積全過程中，無閑置件加墊堆積，只是隨意卸車，雜亂無章堆積，乃至讓預(yù)制構(gòu)件埋進泥堆排水溝中，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件形變、磕傷和環(huán)境污染。第八、預(yù)制構(gòu)件原廠時，鋼梁、鋼柱的軸線標識未標識，非常廣泛，給安裝工程施工糾正監(jiān)測產(chǎn)生艱難。第九、翼梁端拼湊長短不符合規(guī)定。如翼板拼湊長短不可低于翼板總寬的2倍，翼緣板與梁端拼湊焊接應(yīng)分開200mm左右，梁端拼湊長短不低于600mm。但具體通常未超過所述規(guī)定。對于左右難題，人們明確提出幾個點改進措施：板制H槽鋼的規(guī)格要嚴控，**好是相對從整支H槽鋼提取，避免牛腿坡度移位。嚴苛加工工藝。H槽鋼拼裝時，需有拼裝胎架。如系組立發(fā)電機組裝，也應(yīng)隨時隨地查驗調(diào)節(jié)。厚鋼板應(yīng)一整張石板拼湊，選用電弧焊電焊焊接改進焊接品質(zhì)，既省時省力又省料。激光切割應(yīng)提升**技能和主要參數(shù)恰當(dāng)，避免割縫、啃邊、塌邊、歇火、表面粗糙度過大等。防銹處理品質(zhì)盡量選用拋丸除銹或沖砂解決樣版比照查驗，使漆料后黏合優(yōu)良，表面粗糙度適合有利于摩擦阻力的確保。嚴格控制漆料薄厚，不可以忽厚忽薄，避免背陽預(yù)制構(gòu)件低于規(guī)范的漆料薄厚，漆料過厚超出125μm，會提升很大的花費，導(dǎo)致不必奢侈浪費。預(yù)制構(gòu)件拼湊時，排版設(shè)計要按標準規(guī)定，操縱好拼湊長短，避免過短拼湊，盡量減少預(yù)制構(gòu)件端控制面板的接縫空隙。拼制H槽鋼，應(yīng)留意糾正品質(zhì)，操縱角形變值和平面度。預(yù)制構(gòu)件漆料后應(yīng)標明預(yù)制構(gòu)件軸線標識，預(yù)制構(gòu)件超出20噸應(yīng)標明起重中之重標識。預(yù)制構(gòu)件在運送與場所堆積時，需有閑置件加墊堆積，避免預(yù)制構(gòu)件形變，磕傷和環(huán)境污染。三、安裝產(chǎn)品質(zhì)量問題 **、鋼梁安裝時違背安全操作規(guī)程，象焟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)日又沒法產(chǎn)生牢固的架構(gòu)模塊，風(fēng)大一來，導(dǎo)致坍塌。那樣的安全生產(chǎn)事故數(shù)次出現(xiàn)，應(yīng)絕對防止。第二、企業(yè)無安裝加工工藝，安裝預(yù)制構(gòu)件無次序。若有一展覽廳，總建筑面積6000平米，共4層。預(yù)制構(gòu)件已所有安裝到頭，但主鋼柱仍沒有開展電焊焊接固定不動，而旁邊的輔助小鋼柱已所有焊完后。又如，鋼梁安裝結(jié)束后，應(yīng)盡早把鋼梁底端的保護層墊塊墊平焊牢，隨后用細石密實度。但是的施工工地彩鋼瓦已剛開始安裝，柱腳卻沒有封閉式。第三、鋼筋錨固地腳螺栓高矮不一，柱腳平面圖事前未測，預(yù)埋件時挪動，產(chǎn)生柱偏差，應(yīng)先測后埋。第四、安裝高強螺栓，較多的出現(xiàn)下列一些難題：露牙不夠，乃至小于螺帽；地腳螺栓未扭緊，扭剪型的未擰斷紅梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標識；安裝時磨擦面的安全防護紙未撕下；高強度螺栓作臨時性固定不動用，安裝后48鐘頭內(nèi)未漆封；未做扭距與軸力復(fù)試，擰緊扭矩沒按規(guī)定測算；摩擦阻力實驗不及時，有的不做，有的只做一組。支撐桿地腳螺栓不扭緊，支撐桿彎曲，腰園孔沒用過大密封圈，導(dǎo)致螺帽與對接焊縫表面很小，非常容易破孔。第五、當(dāng)場焊接廣泛不及時。如剛度聯(lián)接墊片焊空隙很小，沒法熔透，結(jié)果墊塊手一拉就掉；墊片板規(guī)格型號不符合規(guī)定，乃至用建筑鋼筋替代；焊接的成型不太好，凹凸不平，寬度不一，濺出、焊疤未消除，咬肉、出氣孔較多；弧頭弧尾不用引熄弧板，出現(xiàn)凹痕這些。第六、圖紙會審記錄不細心，導(dǎo)致安裝品質(zhì)缺點。如設(shè)計圖未標明在吊車梁翼板上打孔，施